1.脱硫系统的指标控制。
2.气温低时在液相加热。
3.废气处理设备内件的选择不正确。
4.没有选择合适的脱硫剂。
5.脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高。再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了化工废气处理设备，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成化工废气处理设备上段堵塔的主要原因。
6.硫回收的质量：硫回收的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因素。
7.前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入废气处理设备就很难带出，会和硫膏掺和在一起湿法脱硫堵塔原因分析及对策造成堵塔。
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